Лазерные датчики смещения расширяют возможности SMT-машин: достижение высокоточного позиционирования и интеллектуального контроля качества
- доля
- Издатели
- Zoe
- Время выпуска
- 2024/9/21
Резюме
Машины SMT используют лазерные импульсные датчики для создания систем позиционирования и контроля качества.
Интеграция лазерных датчиков смещения в SMT-машины позволяет создать высокоточную систему позиционирования и контроля качества компонентов. Это решение позволяет в режиме реального времени определять разницу высот между печатной платой и компонентами, автоматически корректировать отклонения положения и обеспечивает эффективное и точное производство. Оно особенно подходит для сборки электронных компонентов высокой плотности и сложных печатных плат, значительно повышая эффективность производства и качество продукции.
Что такое SMT-машина?
Машина SMT (машина для поверхностного монтажа) — это автоматизированное устройство, используемое для размещения электронных компонентов, таких как резисторы, конденсаторы и интегральные схемы, на печатных платах (ПП). Она играет важную роль в современном производстве электроники, используя точную технологию поверхностного монтажа (SMT) для облегчения крупномасштабной сборки компонентов, особенно для высокоплотной электроники, такой как смартфоны и планшеты.
Основной рабочий процесс машины SMT включает в себя :
• Сбор компонентов : машина собирает электронные компоненты с катушек или ленточных питателей.
• Позиционирование компонентов : используя встроенные оптические или визуальные системы, машина точно определяет предполагаемое место на печатной плате.
• Размещение компонентов : отобранные компоненты аккуратно размещаются на контактных площадках печатной платы и готовы к пайке.
Современные машины поверхностного монтажа не только быстры, но и способны обрабатывать компоненты различных размеров и форм, удовлетворяя сложные производственные потребности.
Применение лазерных датчиков смещения в SMT-машинах
Датчики лазерного смещения измеряют высоту поверхности печатной платы и компонентов с высокой точностью, предоставляя данные в реальном времени на машину SMT для обеспечения точного размещения каждого компонента. Эта система значительно повышает уровень автоматизации производственной линии и снижает ошибки ручной регулировки.
1. Точное измерение высоты поверхности компонента и печатной платы
Лазерные датчики смещения могут определять разницу высот между печатной платой и компонентами в режиме реального времени, гарантируя, что каждый компонент будет точно размещен на назначенной площадке. Это особенно важно при работе с миниатюрными компонентами.
2. Автоматическая коррекция положения
Измеряя высоту и положение поверхности печатной платы, система может автоматически корректировать любые неровности или несоосности, уменьшая ошибки размещения и повышая производительность производства.
3. Определение плоскостности компонентов
Датчики лазерного смещения могут проверять плоскостность компонентов перед размещением, гарантируя, что они соответствуют требованиям машины SMT. При обнаружении несоответствующих компонентов система автоматически отбраковывает их, что снижает количество дефектов в производстве.
4. Контроль и мониторинг качества в режиме реального времени
В течение всего процесса размещения лазерные датчики смещения обеспечивают обратную связь в реальном времени. Операторы или система могут корректировать параметры на основе этих данных, обеспечивая высокое качество размещения и снижая риск сбоев пайки из-за неправильного положения или высоты компонента.
Пример применения лазерных датчиков перемещения
Описание
Лазерный датчик смещения серии GFL-G от DADISICK встроен рядом с головкой захвата машины SMT для непосредственного контроля относительной высоты и положения между компонентами и печатной платой. Лазерный датчик точно измеряет разницу высот между компонентами и контактными площадками печатной платы, обеспечивая точное размещение компонентов во время установки. Эта технология особенно подходит для установки высокоточных компонентов, эффективно уменьшая несоосность и ошибки высоты.
Преимущества использования систем лазерных датчиков смещения
✅ Повышенная точность производства : лазерные датчики смещения обеспечивают субмикронную точность, сводя к минимуму человеческие ошибки и необходимость ручной настройки.
✅ Снижение уровня дефектов : выявляя и отбраковывая несоответствующие компоненты, система сокращает количество дефектных изделий в процессе размещения.
✅ Повышение эффективности производства : автоматизированные системы определения и коррекции высоты ускоряют производственный процесс, сокращая время простоя и необходимость доработки.
✅ Высокая адаптивность : лазерные датчики смещения могут работать с различными типами печатных плат и компонентов, что делает их пригодными для различных производственных сред.
Датчик перемещения, работающий по принципу триангуляции
Лазерные датчики смещения обычно используют метод триангуляции. Этот метод измерения может достигать точности нанометрового уровня, что делает его пригодным для высокоточных измерений на коротких расстояниях. В современных промышленных роботах триангуляция является одним из наиболее часто используемых методов, с линейностью, достигающей до 1 микрона, и разрешением до 0,1 микрона. Лазерные датчики смещения обычно используются для определения геометрических величин, таких как смещение, плоскостность, толщина, вибрация, расстояние и диаметр объектов. Эти датчики играют решающую роль в промышленном производстве, прецизионной обработке и контроле качества.
